COLMO高端生产线， 以“人机双轨”AI定制领跑行业高端智造发展

继发布“精智造物∞”生态战略后，COLMO持续夯实其制造硬实力，在AI科技领域不断攀登。近日，COLMO高端生产线以“人机双轨”AI定制的前沿技术打通了制造流程的各个节点。所谓“人机双轨”AI定制，是指以“机器人+匠人”两大硬件为基础，通过工业互联及AI顶层算力，赋予产线高度柔性化，最终实现用户C2M反向定制需求的生产模式。

COLMO不仅将AI科技注入到每件产品的细节打造中，也将AI渗透在产品制造的全流程中。通过高端生产线、顶层品质和顶级工艺三驾马车，COLMO高端智造继续领跑科技家电行业，并将持续打造独具COLMO格调的中国高端智造新范式。

AI大数据仿真，全局定制最优解

利用AI大数据仿真技术在制造前期模拟生产全流程，进行整体规划和布局，是COLMO“人机双轨”AI定制的首要步骤。如果在首登珠峰前，没有利用数据分析来预判风险，那攀登之险可想而知。COLMO AI大数据仿真便是通过海量数据及AI算法相结合，从设备仿真、品质仿真、工序工艺仿真，再到物流仓储仿真，全流程仿真模拟上百种产线以及物流布局方案，以人工智能和大数据匹配的推断方式提前确保生产可以高效进行，从高度数字化和柔性化来获得产品制造最优解。

COLMO AI大数据仿真布局

工业互联网，生产线云脑中枢

在制造中，工业互联网的使用确保了所有生产设备随时在线，各设备由孤岛状态变成一个整体状态，完成了设备与设备间的互联。通过互联，设备可将检测信息实时同步，提前预判相关问题并回传至中控中心，快速决策后再输出智能改善方案，从而确保了所有设备的高效运转，让设备永远保持最佳状态，从而保障产品生产质量。目前，工业互联网已经成为“新基建”的七大发展方向之一，不同于传统产线的低效，工业互联网生产线可高效调整，快速实现新工序要求，将成为未来产业的“新底座”。

工业互联网

“人机双轨”，刚柔并济

所谓“刚”，是指对于产品生产中“多一毫过之，少一毫次之” 的品质要求，只有通过KUKA机器人来实现。COLMO高端生产线多个工序上率先布局了KUKA机器人，例如，COLMO首创KUKA机械臂完成洗衣机内桶组件安装工序，以机器人视觉定位加机械定位放置代替人工放置，可以消除落内桶时内桶三脚架主轴压坏油封的风险，从而保证了精准定位、精准投放以及高度可靠。而所谓“柔”，则是指作为世界领先的工业机器人，KUKA机器人可快速执行不同指令，完成不同型号生产需求间的快速切换，这也是保时捷、奔驰、宝马等高端品牌都选择采用KUKA机器人的重要原因之一。

KUKA机械臂生产油杯

而针对目前行业暂无机器人解决方案的人工工序，COLMO高端生产线则是通过构建匠人上岗机制来提供保障：例如，COLMO空调产线要求只有工龄超过10年的焊接匠人才有资格正式上岗，以此确保操作的可靠性和稳定性。而通过AI人脸识别系统，则可刚性确保匠人与岗位的一一对应，由曾经的人管人变成如今智能化的系统管人，这将极大地避免人为管理所导致的生产漏洞。同时，对比传统纸质操作手册无法及时更新的弊端，ESOP电子操作手册则可提供标准作业程序，根据不同产品不同型号及时在线同步，避免了因型号变更而出现工序盲区的情况，这则体现了COLMO高端生产线匠人工序的柔性化。

AI检测，声形俱辨

COLMO匠人人体力学测试

整个COLMO高端生产线的品控还得益于COLMO AI视觉检测及AI声纹检测技术的加码，通过人工智能快速对比匹配进行品质管理，类比汽车通过四轮定位，让“车轮”始终保持正常状态和最佳性能。同时，多维度快速工艺检测功能最高可实现上万种数据检索，杜绝由于人员更换、工序更换、视觉疲劳、员工情绪等因素造成的人为检测误差，从而保证了生产线的高柔度以及每件产品的可靠性和稳定性。

最终，产品下线后，通过精益自动仓储，进行AI科学路线规划，最终完成精准高效配送，从而完成了制造前中后的全流程“人机双轨”AI定制。

未来，COLMO将在“精智造物∞”体系下，不断精进智能生产线、顶层品质、顶级工艺各个维度，用智造实力说话，打造中国AI科技家电高端智造顶层标准，实现“科技服务生活本源”的品牌主张。