打造长三角生态绿色一体化发展的“吴江样板”

    作为江苏省民营经济“领头羊”，江苏省苏州市吴江区现有民营企业7万多家，注册资本超4000亿元，形成丝绸纺织、电子信息、光电通信、装备制造四大主导产业，新一代信息技术、新型半导体、生物医药等新兴产业和现代服务业发展迅速。

    同时，吴江也是绿色之区。水域面积占全区面积23%，列入江苏省保护湖泊名录达56个(含太湖)，占江苏省的40%。自然湿地保护率达72.6%，林木覆盖率达19.8%。这也决定了生态绿色是示范区建设的题中之义，是吴江高质量发展的鲜明底色。

    2019年5月 ，江苏省苏州市吴江区全域被纳入“长三角生态绿色一体化发展示范区”。至此，抓住“一体化”和“高质量”两个关键，坚持生态绿色是底色，创新发展是亮色，结合吴江既有基础和发展实际，抓紧创新出一些新经验、新路径、新办法，为区域一体化发展率先探路成为了现阶段吴江实现长三角一体化高质量发展的应有之义。

    震泽镇彩钢板产业具有 40 多年的悠久历史，实体生产企业近 500 家。由于脱胎于“村村冒烟、户户点火”的村级工业，一度存在用地粗放、工艺落后、产出低效等问题，但同样具备转型升级的坚实基础。目前，震泽彩钢板在国内市场的占有率超过 60%，企业参建武汉雷神山、火神山医院、港珠澳大桥、北京鸟巢、马尔代夫国际机场等重大工程，此外，税收潜力巨大。随着产业整顿规范和“营改增”税收政策的实施，每年有望为本地贡献约 100 亿元的工业开票销售、近 4 亿元的税收，实现“增产不增地”。 “重塑彩钢板行业高质量发展的’‘‘筋骨’，推动行业转型升级，向高端装配式建筑发展，已经到了刻不容缓、势在必行的时候。”震泽镇党委书记顾全说。

    鉴于此，紧扣长三角一体化生态绿色发展要求，震泽镇针对彩钢板产业转型升级提出在淘汰散乱污，加强环境保护的同时，助推企业做大做强，全力培育打造百亿能级的产业集群。

    具体来说，确立“政府引导、抱团发展、控制污染、技术升级”的总体思路，变原来“自产自销、粗放发展”为“共享车间、分散经营”或建立股份制的现代治理法人企业，推动传统产业转型升级、做大做强。通过典型引路、示范引领，支持企业机器换人，采用自动化、智能化生产线改造现有生产流程，实现标准化和个性化的齐头并进，鼓励企业引进科技人才，引入高新技术。

    如今，在中晟盛装配式建筑工程有限公司，彩钢板生产一改过去产品低端、技术简单、操作粗放等弊端，实现了技术升级，成品类型新增彩钢板墙面、玻璃幕墙等高端产品，还能搭建多层建筑，在安装使用环节还使用了日本原装进口机械臂，大大提升了产品档次。在赛马科技厂区，原有的48家彩钢板中小企业组成“超级合伙人”，从简易的环保设备升级为全自动喷塑流水线，从“自产自销、粗放发展”变为“集中生产、分头销售”，从粗放用地变成了集约用地，真正实现了彩钢板生产的环保升级、技术升级和产能升级。除了在产品提档升级上“做文章”，震泽镇彩钢板行业还在抱团发展上“动脑筋”。赛马科技原48家企业累计占地260亩，抱团后仅42亩，压缩用地84%。赛马成功转型升级的背后，是震泽镇坚持“用户思维”，不断优化营商环境的生动体现。

    通过产业转型，有效解决了“群众身边的污染”，大大改善了农村面貌。震泽镇获评吴江区唯一“苏州市农村人居环境整治工作示范镇”，谢家路自然村被命名为江苏省首批特色田园乡村，再现“姑苏城外、田园乡村”的生态美景。相应环保投诉量从2017年的77件降为2019年的6件。

    2019年，迪卡侬共使用了1万吨再生纤维、耐克用了2万吨、ZARA用了3万吨、阿迪达斯用了3.5万吨……作为国内领先的纤维研发、生产企业，盛虹集团正在不断攻克再生纤维技术壁垒，加速再生纤维产业化进程，为描绘“绿水青山”的生态发展画卷增添了一抹新靓色。

    在位于盛虹集团的国望高科再生纤维生产车间，米粒大小的塑料碎状切片，通过全自动纺丝设备，进行拉丝并丝，加工成再生聚酯长丝，就可以供应给下游的织造企业，做成各种面料和服装。

    盛虹集团是全球最大的可再生纤维生产厂家，从2018年开始量产再生纤维，目前产品种类已非常齐全，包括再生有光、再生消光、再生半光、再生阳离子等，还开发出大量具有功能性差异化的再生纤维，包括再生抗紫外、再生抗菌、再生吸排、再生阻燃、再生双组分弹力丝等。盛虹的再生纤维已经通过全球回收标准GRS认证，每批产品还有TC证书，而且有专用的识别剂和追溯剂，不仅能识别最终织物上盛虹再生纤维的含量，而且做到了整个产品生命周期可追溯。

    “再生纤维现在面临的主要问题是降成本、去杂质、控品制。关键还在于技术革新与设备更新，让生产工艺流程更优化。” 工程师王中明说，盛虹今年将投产的6万吨项目，将再生纤维的产业链又往前推了一步——直接从瓶片纺丝。今年年底，随着6万吨再生纤维项目投产，盛虹再生纤维的总产量达到20万吨，占全球再生纤维生产量的40%。“一个塑料瓶重量20克左右，5万个塑料瓶可制成1吨再生纤维，6万吨丝可以消化30亿个塑料瓶。20万吨再生纤维的年产量，意味着盛虹一年可消化掉100亿个废旧塑料瓶。作为一个有责任感的企业，努力扩大再生纤维的产量，就能尽可能多地消化掉这些难以自然降解的塑料废弃物，这是一笔难以用经济数字估量的大账。”王中明说。

    当前，我国正处于产业链中低端向中高端攀升的阶段，只有强化关键领域、关键技术、关键产品的保障能力，才能为双循环良性互动提供强力支撑。吴江抓住全球产业链重构的重大机遇，突出顶层设计，研究拟定“链长制”实施意见，全面融入苏州产业链高质量发展总体布局。分别围绕高端后整理研发及产业化、高端纺织面料研发和5G通信器件、5G终端设备及场景应用等方向，着力做强高端纺织和光电通信两大重点产业链;抢抓核心元器件国产替代和数字经济时代智能产业化发展的新机遇，重点补全电子信息和智能装备两大支撑产业链，推进产业链高级化、现代化。

    梳理并拓展5G产业链，形成龙头企业多点发展，中小企业紧密衔接的产业良性发展趋势，共收录5G产业链图谱产品92个;完成5G应用项目签约52个，亨通光电的基于5G+人工智能的工业互联网项目正在全力争创国家级工业互联网专项。持续推进“企业上云”，组织开展江苏省工业互联网区县行和吴江区“企业上云”镇区行等特色活动9场，推动全区3000余家企业实现上云，200余家企业开展相关研究与应用，创建189家省级星级上云企业，在全省区县级板块遥遥领先。加快构建工业互联网平台，全区在建工业互联网平台数量已超过十个，博众TSAMO平台成功创建国家级工业互联网重点平台，康力EOS电梯工业互联网平台、亨通光电工业互联网平台和博众TSAMO平台成功入围江苏省重点工业互联网平台，37家企业成功创建省市工业互联网标杆工厂(应用企业)。