三维尺寸检测——铸造压铸零部件三维扫描仪检测案例

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，不过，现代铸造工件往往只是作为毛坯件，后续还需要精加工，所以铸造毛坯件的质量好坏就决定了产品生产的好坏，因此，铸造工件的尺寸检测也变得愈发重要。今天，中科院广州电子小编要给大家分享的就是关于铸造压铸零部件三维扫描仪检测案例，下面让我们一起看看吧！

扫描及检测对象：壳体铸造件

技术需求：扫描得到三维模型数据，然后测量孔直径与孔心距等关键尺寸。

原有解决方案：通过手工卡尺测量，检测手段单一，受人为因素影响较大。

我们的技术解决方案：

中科院广州电子手持式三维扫描系统方案配合检测系统软件，能够非常快速地把此铸造工件的所需结构全部扫描出来，得到一个完整的三维模型数据，然后对它做一个评价。

应用中科院广州电子手持式激光三维扫描仪扫描非常快速，具体步骤如下：

（1）准备工作。把该铸造件放到我们的工作台上，工作台上贴有目标点，然后在工件上贴上几个目标点作为后续反转工件扫描用。

（2）扫描。首先扫描工件正面，利用设备的强激光线把细节全部扫描出来，然后利用工件上的目标点将其翻转过来扫描背面，这样就扫描出来一个完整的整体。扫描结果如下图：

（3）尺寸检测。利用配套软件中的检测模块，将所有的被要求测量的尺寸信息全部检测出来，出具检测报告。

以上就是我司对铸造压铸零部件三维扫描仪检测案例。对于铸造工件，三维扫描仪的应用优势要远远大于其它检测设备，它不仅可以做尺寸检测，还可以得到工件的完整三维模型数据，用作后续的二次开发是十分方便的。

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