随着我国自动化生产技术的提供,智能制造、数字化生产技术的发展,大规模、快节拍、精度柔性化生产制造的要求,传统的人工装配和传统输送技术将逐渐被替换。为工业自动化生产需要,环形导轨系统在输送装备行业应运而生,并已在汽车零部件,电气开关类组装,3C消费电子,新能源圆柱锂电池,医疗耗品包装检测等行业得到普遍应用。
环形导轨通常指闭合的循环导轨,由直线导轨,圆弧导轨,转动轮,承载链节和各种辅助的组件所组成,又被称为精密链节输送线。工业应用中配合驱动系统形成循环流水线应用于各行各业,环形导轨是一种轨道系统技术。其结构紧凑、无需二次定位(精度高达±0.05mm)、速度快,应用于生产装配线胜出传统的生产装配线,环形导轨输送线的每个滑块代表一个工位,环形导轨输送线是把各个工位尽量接近地放在一起,减少工件在工位之间的移动距离,并尽量减少占地空间;要实现这一点,就需要工件做环形运动,在自动化的制造生产线上,自动化的环形导轨输送线是以每秒恒定的速度进行运转,再结合机械臂或者少量工作人员,就可以达到更精密高效的工作效果。自动生产中的零部件在各工序间的搬运,输送,整个生产线有井然有序。而且一天的工作产量甚至都可以统计出来。
其主要特点和优点:
1、精度:精密加工铝合金链节,运动惯性更小,负载更高,淬硬精加工钢制导轨,硬度更高更耐磨,保证长期寿命和精度,弧形凸轮分割预加载荷于链节上,无回退误差,重复精度可达±0.05mm;
2、低维护周期:带密封凸轮随动器和深沟球轴承,滚动件无需额外维护,使用过程无需频繁调整张紧,正常使用维护周期长达一年;
3、安装:挤压铝材本体,自重轻,变形小,可制造640mm-6000mm内任意长度输送线,可任意水平或竖直方向布置安装IC80输送线体,便于自动化集成设计;
4、分度盘的对比:相对旋转分度盘,响应速度时间相同,可达120 cycles/minute,可布设多达数十个上百个工位,精度无累积误差,直线型排布工位,更规整,两侧均可排布工位,节约空间;
5、动力系统:动力系统可选用伺服电机搭配减速机配置,可任意位置驻停,也可采用分割器加变频电机驱动。铝制链节,需求功率更小,分度响应时间更短,可达120 cycles/minute。
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