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烧结生产工艺流程

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高炉原料(铁矿石:天然块矿、烧结矿、球团矿、熔剂)是高炉冶炼的物质基础,精料是高炉操作稳定顺行,获得高产、、低耗及长寿的基本保证。目前,大、中型高炉炼铁生产基本上都使用高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿或高碱度烧结矿+酸性球团矿的炉料结构。

一、烧结生产工艺流程

混匀矿→(皮带)→矿槽→一混→二混→布料器→烧结合车(点火、抽风、烧结)→

破碎→整粒→高炉

将精矿粉、富矿粉(小于8mm)与配入的熔剂粉(小于3mm的石灰石粉和白云石粉等)和燃料粉(焦粉或无烟煤粉)组成混合料,同时加入一定量的水,将混合料制成小球。再通过布料器将基本上都是小球的混合料铺在烧结台车( Sintering Machine)上,厚度在400-800mm。在台车下风箱( Windbox)抽风产生的负压作用下,热量向下传递,使下部料层逐渐升温、燃烧。当台车行走到烧结机尾部时,烧结过程结束。红热的烧结块滑落到单辊破碎机(Crusher)上被剪切破碎。从烧结机上卸下的热烧结矿经冷却机后需要进行破碎和筛分分级。

二、球团矿(Pellet)是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂(有时还有粘结剂和燃料)的混合物,在造球机中滚成直径8~15mm (用于炼钢还要大些)的生球,然后干燥、焙烧,固结成型,成为具有良好冶金性质的优良含铁原料,供给钢铁冶炼需要。


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