柳州电解质饮料技术研发公司

大豆加工处理的方法不同，其营养吸收率不一样，豆腐、豆奶的吸收率最高，达到95%。由于一般的豆奶有着让人难以去除的豆腥味，不易被人接受。现介绍一种具有酸奶风味的凝乳型果味豆奶的生产技术。

一、生产原理

在豆乳中添加有机酸，将豆奶的pH值调节到大豆蛋白质的等电点（pH值为4.5）时，经过一定时间可形成具有良好组织和风味的凝乳。

成都市佳味添成饮料科技研究所可以帮助您开发合适的饮料配方，合适的包装，合适的成本结构。

配方开发：开发最佳的商业配方，以您提供的饮料口味，功能，营养特征和成本结构。

产品和包装规格：定义最终配方，包装材料和配置的规格以及构成您独特产品愿景的其他属性。

供应商的采购和选择：确定能更好生产您饮料的原料与辅料和包装的设计以及生产厂的设备设施。

成本估算和现金进度表：建立准确的成本估算和为生产运行提供资金所需的预期资本。

供应商合同谈判：与我们合作的生产厂厂家进行生产合同的签订，为您带来最佳的价格，质量规格，交货时间和服务。

战略规划：提供可行性研究，行业见解和供应商基准测试，以指导更好的决策。

豆奶原液或调制豆奶，乳酸、柠檬酸、苹果酸等食用有机酸，稳定剂为琼脂、角叉藻、羧甲基纤维素等，香精，果汁。

三、工艺流程

大豆选择→脱皮→加热灭酶一磨浆-离心分离-豆乳（豆渣去除）→高温杀菌一真空脱臭一原料配制一加温搅拌混合一加有机酸高压均质一添加果汁→灌装→密封冷却。此工艺流程的前部分生产豆奶，后部分生产凝乳型果味豆奶饮料。

四、配方

豆奶原液或调制的豆奶700份，白砂糖90份，琼脂1份，幾甲基纤维素3份，50%乳酸9份，浓缩5倍的菠萝汁和果普60份，菠萝香精0.5份，加水至1000份。

五、操作要点

（1）脱皮：大豆经辅助脱皮机和脱皮机除去皮和胚芽。为保证脱皮效果，要求大豆水分为13%。

（2）灭酶：灭酶器中通入蒸汽加热，大豆在螺旋输送起推动下，经40秒完成灭酶操作。

（3）磨浆与萬心分离：灭酶后的大豆进入磨碎机中，同时注入相当于豆重8倍的80℃热水，可加入少量碳酸氢钠稀溶液，增加研磨效果和去腥。经粗磨后浆料泵入胶体磨进一步磨细，使95%的固形物可通过150目筛，浆料泵入港析器分离出豆奶和豆渣。

（4）杀菌脱臭：豆奶连续泵入杀菌脱臭装置，经蒸汽瞬间加热到130℃，约20秒泵入真空罐中进行脱臭（200毫*汞柱）。

（5）根据配方进行调料：在700份10° Bx的豆奶原液或调制豆奶中添加60份糖混合溶解，然后加热到80-90℃。另将30份糖、1份琼脂加热水溶解，3份羧甲基纤维素用50℃水温溶解，将它们混合加温到90-100℃，得到天然稳定剂混合液。将该液添加到加温处理的豆奶中，搅匀，使豆奶中的大豆蛋白与稳定剂达到分子级混合，受到稳定剂的保护。

（6）加酸：在豆奶与天然稳定剂的混合液中，滴入9份50%乳酸液，搅匀。使混合液中蛋白质变性，凝聚成微细组织，得到细微凝聚物的均液。