金汉锐途|提高切割精度 为钢材加工下道工序护航

随着科学技术的进步，钢板切割行业取得了快速发展，传统的手工下料开始被机器切割取代。升级后的切割方式有很多优点，但在切割大体积、高精度的工件时仍存在许多问题，切割过程中，由于程序编制、切割工艺参数选择、钢板支撑面等存在不科学、不合理的地方，容易导致钢材切割精度下滑，对下料件的质量产生严重影响。

金汉锐途是如何克服这些困难提升钢板切割精度的呢？

设备结构科学合理，筑牢精度切割第一道防线

随着智能化的发展，现代自动化设备在机械制造过程中的结构设计能力会对整个产品的质量直接产生巨大的影响。为了提升钢板剪切设备的性能，金汉锐途从产品研发开始，对机械结构进行科学合理的设计，在创新过程中不断完善，充分发挥企业在现代机械技术研究中的优势，确保设备在性能上的可靠性。

全自动移动智能剪板机上线于2019年底，历经2年技术攻关，上千次的试验检测，技术人员的设计图手绘稿装满了整整两箱。设计师们在设计零件结构过程中，先明确零件的实际使用性能，再尽量简化零件结构，在零件结构优化设计中充分考虑到加工工艺过程，这其中包含着设定好零件具体尺寸、分析零件几何图形、分析零件结构内所存在着相交或平行的关系等，以确保零件的质量性能为前提条件，使得设备加工编程更为快速准确地掌握相应坐标，统一零件加工编程、设计及加工工艺等。

严控细节环环较真，助推切割精度再提升

在设备生产过程中，我们可以看到质检人员从凭经验用手感知设备温度、用听棒感受设备声音，到使用测温仪、测振仪，再到使用智能点检仪；从手写设备巡检记录，到自动生成设备运行趋势图，再到智能分析设备运营情况。金汉锐途在管理实践中，坚持问题导向，主动求新求变，实现设备状态监测智能化、数据化、实时化、共享化，真正意义上实现了板材加工从传统火焰切割模式向绿色、智能、网络化的跨越式发展。

同时改进全自动智能移动剪板机的水平导轨，增加固定接触面面积，定期对轨道数据进行分析，增强轨道在使用过程中的稳定性；对轨道直线度数据、主板下料直线度进行数据收集和分析，满足轨道直线度的临界点，提高钢板切割精度。

作为钢结构制造业重要的一环，钢板切割的效率、质量、尺寸精度直接影响着下道工序的制作进度和工程质量。金汉锐途自创办以来，以其良好的剪切效率和质量赢得众多用户好评，全自动移动智能剪板机的上线大幅提升了钢板剪切质量，它的技术特征是：实现了移动智能切割；自动上下料；剪切参数可以自由设定；无需人工划线；剪切精度高；减少原料变形和边角料的产生。

截止目前，公司拥有专利20余项。自主研发的智能钢板分剪生产线、智能钢板折弯机、智能上料机等设备具有自主知识产权，形成了强有力的核心优势，正全面助力中国智造的绚丽梦想。