工业控制连接器三大发展趋势

　　【哔哥哔特导读】相较其他类型连接器，工业控制领域对连接器的机械、电气、环境的综合性能要求更高。

　　随着传统制造向高端制造转变，以智能制造为方向的“再工业化”浪潮方兴未艾，而工业控制设备互联和远程交互越来越成为提高自动化水平的关键所在。工业系统中包含大量电气元件及设备，从PCB线路板、传感器，到驱动器、电机，再到工业电脑，电气柜等，此类设备都需相互连接协同工作，形成对工业控制连接器的巨大需求。

　　根据 Bishop&Associate 数据，2020 年工业控制连接器全球市场规模约77.22亿美元，2010年到2020年实现年均复合增长率约 4.03%。因美国、德国等主要工业发达国家加快推动工业自动化、智能化发展进程，与此同时部分发展中国家积极参与全球产业再分工，承接产业及资本转移，并利用后发优势快速实现规模扩张。这都直接利好工业控制连接器市场需求增长。

　　相较其他类型连接器，工业控制连接器能够广泛适用于工业生产，特别是严苛及复杂环境下的连接需求，这对连接器的机械、电气、环境的综合性能要求更高。

　　(1)环境适应性

　　基于工控领域连接器工作环境的复杂性(例如：污垢、灰尘、温度、湿度和机械振动冲击等因素都可能干扰典型连接)。

　　因此，连接器的壳体、结构、关键接触件材质、镀层材料及厚度等在设计之处都要考虑其环境适应性。(例如：要求密封等级达到IP67、IP68标准，产品寿命及耐腐蚀达到国际EIA工业应用标准。)

　　这对连接器厂商在设计方面要具有较强的定制化能力，同时随着下游应用场景的不断丰富，对连接器的可靠性要求也将进一步提高。

　　(2)窄间距、集成化

　　随着电子设备的精密程度不断提升，以及各类电子系统控制功能和复杂性都在不断增加，对应连接器产品在兼顾稳定性同时需实现更窄间距和更高集成度。

　　比如工业控制设备的通用板对板连接器从以往 2.54mm、2.0mm、1.27mm 逐步过渡到 0.8mm、0.635mm、0.3mm 间距，同时线对板 I/O 连接器也表现出明显窄间距发展趋势，最新的微型 I/O 连接器相较标准 I/O 连接器体积更小，稳定性更高。

　　同时在多路复用等信号并行传输技术得到广泛应用的情况下，需要将越来越多的信号包括电信号、微波信号、光信号等集成到同一个连接器中，并实现各信号独立传输、互不干扰。这决定了连接器集成化成为必然趋势，比如单个连接器对应 PIN 针数量持续提升，信号传输通道变得更加丰富，所能够实现的功能也更加多元。而这也要求连接器厂商具备较强精密加工能力，并能够在模具、焊接等工艺环节精细化运营以达到更窄间距，从而实现更高集成度。

　　(3)高速率、高频率

　　当前工业控制连接器主流传输速率达3Gbps以上，并已向 40Gbps 以上逐渐发展。而数据传送所要求的更大带宽也使信号频率上限不断提升。而连接器在进行更高速率和频率的信号传输时容易产生电磁干扰，因此也要求连接器厂商在产品设计方面借助电磁仿真软件进行评估，并在加工制造方面实现更高精度标准。

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