精密直齿内齿轮插齿加工工艺特点介绍
精密直齿内齿轮插齿加工工艺特点及插齿刀的选择说明分别如下，可以供大家参考了解。
内齿轮插齿加工4大特点：
1、内齿轮插齿相当一对内啮合齿轮的啮合，与外啮合齿轮相比，其重合度大，也就是在插齿过程中，插齿刀同时参加切削的齿数多，因此在选择切削用量时，要比插外齿时小。
2、在内齿轮加工中，应避免插齿刀根部非渐开线部分参加啮合，产生齿轮顶切的干涉现象；同时也应避免插齿刀径向进给产生齿轮的顶切现象。
3、切削内齿时，由于排屑困难，因此一定要考虑切屑的流向，尤其加工肓孔内齿时，更为突出。
4、刀具旋转方向，与内齿旋转方向相同，加工时，应改变工作台的旋转方向。
内齿轮插齿刀的选择：加工内齿轮时，为避免产生顶切现象，齿数一定的插齿刀只能用于切削齿数大于最小值的齿轮。这是被加工工件允许的比较小齿数最小值。
在加工过程中如果发生顶切现象，可以按照如下办法来避免：
1、减少插齿刀的变位系数。
2、减少插齿刀的齿数。
3、改变齿轮副的变位系数。
4、加大内齿轮的顶圆半径。
以上是对精密直齿内齿轮插齿加工工艺特点介绍。
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