食品生产车间接触设备工具清洗消毒用什么

食品加工车间环境微生物的主要解决方法

环境微生物监控主要用于评判加工过程的卫生控制状况，以及找出可能存在的污染源。我国的食品标准从《GB 14881-2013食品生产通用卫生规范》发布以后，也陆续开始关注食品生产车间对环境微生物监控的内容。

17类食品生产车间的环境微生物监控项目要求

车间微生物污染超标的原因：

1、原料 许多微生物都来源于原料本身，原材料本身会携带部分真菌，真菌将会诱发大量微生物的增长，所以需要彻底对原材料灭菌才能进行配料。

2、生产用水 在食品生产线中，通常的水源都是通过RO反渗透、石英砂、活性碳过滤等进行对水的处理和灭菌，生产用水杀菌不彻底，在与其他原料进行混合的搅拌时，会污染其他的原材料，同时可能会产生有害微生物。

3、空瓶瓶盖 在生产中，对于空瓶、瓶盖没有做到完全消毒、杀菌，很容易疏忽，误以为成品料进行很多道工艺进行了杀菌，那么空瓶、瓶盖无需严格的杀菌，但是正由于前期的大量的控制，到最后一步不做到位的话，将会前功尽弃，导致食品成品后，有可能空瓶、瓶盖携带了有害细菌，产生了霉变，生了霉菌。

4、成品污染 由于前期杀菌不够彻底才会出现酵母菌霉菌微生物超标，在成品内出现絮状物、悬浮物、沉淀物及涨瓶的现象，这都是前些工艺二次污染的缘故，所以在这些成品料中，一定要彻底杀灭有害菌、真菌和有害微生物的繁殖途径，才能有效保障产品品质和稳定。

5、容器及管道系统 容器及管道系统是食品工厂生产过程中必不可少的部分，各种物料、蒸汽、 水及气体都要用管道来输送，设备与设备间的相互连接也要依靠管道。如贮罐、液体、输料管道、反应罐、混合罐等容器长期使用会滋生大量微生物污染产品。这些密闭的容器或管道必须定期进行消毒灭菌（CIP)，避免污染食品。管道对于食品工厂，犹如血管对于人体生命一样重要。其中残留的油污，水垢，为适应能力和生命力极强的微生物和藻类滋生创造了有利条件，若清洗消毒不彻底，易埋下安全隐患。

6、生产设备 在食品加工过程中，与食品接触的设备表面，特别是加热设备，易产生各种沉积物。这些沉积焦结物会影响设备的传热效率，使得产品杀菌不彻底，浓缩物蒸发水分的效率下降，还造成食品固体的损失；而食品中的营养物质又是微生物生长繁殖的良好的培养基。因此，食品加工企业加工设备生产结束后，要进行彻底的清洗和消毒，防止微生物的大量生长繁殖，保证产品的卫生质量。

环境中微生物监控指标限值

食品加工生产为了预防微生物超标，做好生产环节的消毒杀菌工作很重要，目前食品洁净车间常用的消毒方式有酒精、季铵盐、氯类消毒剂结合紫外线、臭氧等方式消毒，但杀菌效力和残留问题无法解决，造成微生物控制效果不理想，令广大食品企业十分头痛。传统的紫外线杀菌、臭氧杀菌模式局限性较大，在杀菌过程中产生的一系列对人体不利的危害，而一般的化学消毒剂残留又容易造成二次污染，对于食品企业来说，只有卫生的产品才能获得消费者信赖，才能在目前的市场环境下生存。除了对生产技术上的要求以外，食品的卫生还要在各生产环节中严加监控。很多食品在生产过程中容易受到外界的二次污染，导致产品菌落超标、微生物超标等情况出现。

专家建议：生产加工中，控制食品微生物细菌超标。可使用奥克泰士过氧化氢银离子食品灭菌消毒剂，作用快而强，能杀死所有病原微生物，应用广泛。是一种新型的安全、高效、广谱消毒剂，无“三致效应”。奥克泰士德国BUDICH国际有限公司，1882年成立，创建至今已拥有130多年的传承，专业从事食品厂微生物污染的杀菌和消毒行业，是一款食品级高浓缩型杀菌消毒产品，在欧盟已注册商标，并获得多个国际权威机构的认证。如ISO9001、ISO14001管理体系认证，IFS食品检测认证，欧盟EMAS检测认证、德国莱茵TUV认证等。