精密齿条齿面热处理工艺介绍
精密齿条齿面热处理工艺主要是为了使齿条达到高强度、高硬度、高耐磨性的特点，要想达到这样的性能，一般可以对齿条表面做真空淬火处理，齿条在工作时，因相互之间啮合，外表层连续被磨损，这样才能更好的有效的保证齿条的工作效率，降低磨损严重程度，节约成本。
精密齿条表面淬火工艺流程：首先将加工好的齿条放入感应线圈中。当感应器中通入不同频率的交流电时，会在四周产生交变磁场。交变磁场的电磁感应使零件中的毛毡电流断开。感应电流在工件横截面上的扩散很不均匀，工件表层的电流密度较大，向内逐渐减小。
此时，齿条表面高密度电流的电能转化为热能，使齿条表面温度升高，零件表面温度迅速升高。电流频率越高，表层和内层之间的电流密度差越大，加热层越薄。加热层温度超过钢的临界点温度后，对齿条进行快速冷却淬火。
经真空淬火热处理后，精密齿条齿面比未经热处理的齿条齿面具有更高的强度和更好的耐磨性。
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