投后企业迎新：突破性超高精度金属打印，金属增材研发商「云耀深维」获数千万天使轮融资

金属增材研发商「云耀深维」在2021年已完成来自红杉中国种子基金、深圳高新投正轩、璞跃中国（Plug and Play China）的数千万天使轮融资，本轮融资用于产品研发及创始团队建设。预计2022年中开放Pre-A轮融资窗口，Pre-A轮融资将用于产品研发、团队扩建与市场拓展。

金属增材制造，直观的业务形态为3D金属打印，自90年代发展至今拥有众多的技术路线，目前以L-PBF（Laser Powder Bed Fusion激光粉末床融合）等路线为市场主流技术。金属增材制造根据成品3D模型直接进行数控的分层熔融打印、并一次制作成型，无须像传统金属铸造一样进行高难度的复杂开模，或者分步制造组件再复杂组装成型、并在这个过程中形成大量的损耗。理论上，金属增材制造在制造结构高度复杂的金属构件方面，相对传统金属铸造具备优势，也因此备受产业界期待。

但是由于金属增材制造涉及高度复杂的物理过程机理，不同的金属材料还存在不同的物理特性，金属增材制造成果受到金属材料工程、铺粉及熔融工艺技术路线、扫描路径规划算法、工艺参数设置及其他辅助设备等系统性影响，作为新兴工艺的金属增材，有几大方向需要继续优化。

首先，金属增材打印精度和表面光洁度有待提升。在传统金属加工已可以实现微米级的加工精度时，金属增材的制造精度始终局限在数十微米至百微米的精度区间之内；同时表面光滑度大约维持在Ra7-20微米区间内，低于传统金属加工可实现的类镜面光滑度。

其次，金属增材由于其特有的逐层制造的生产原理，导致打印效率不高，为降低制造成本带来了困难。此外，金属增材在打印过程中因为残余应力、热影响区等因素产生裂缝与孔隙，并进而引起金属疲劳问题，也需要通过不断地深度研究、改进工艺去解决。随着技术的进步，金属增材制造的成熟应用场景从主要集中于小批量研发试产开始走进了航天航空、医疗器械、模具等领域。

“我们希望通过实现高精度的金属增材制造，专注于小型高精度复杂功能件的大批量生产，与传统金属加工形成互补及部分场景形成替代。”创始人沈李耀威与尹伊君表示。

云耀深维成立于2021年，主要提供L-PBF/SLM技术全工艺链解决方案，包括各类金属的小批量至大批量打印服务、定制化3D金属打印设备研发与高性能的新型金属粉末材料打印工艺研发服务，可打印金属材料包括包括镍基、钛基、铁基、钴基、重金属钨、贵金属黄金等。创始人沈李耀威曾在激光金属粉床增材制造技术LPBF/SLM的发明机构-德国弗劳恩霍夫激光技术研究所Fraunhofer ILT担任资深科研工程师，多年师从LPBF/SLM技术发明者。

云耀深维目前可实现2-5微米的超高精度，与金属增材过往所实现的数十至上百微米精度相比，实现了量级提升。“超高精度打印最重要的技术难点之一，是对10-20微米以下的超细粉末实现完美打印。”创始团队介绍道。

云耀深维供图

云耀深维供图

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