主讲人：杨军

中国重汽集团高级培训师。汽车制造行业经验丰富的标准时间管理专家，在精益制造方面有着丰富的现场指导与实战经验。熟练掌握汽车装配线线平衡技术，在长期的实践过程中练就了独特的推进方法，其“平衡九段法”“操作单元衔接法”得到了有效验证。其《论线平衡技术的实际运用》等先后获得全国机械工业劳动定额定员标准化技术委员会、中国劳动学会劳动标准专业委员会等机构表彰。并刊发《企业管理实践与思考》，项目入选全国劳动管理优秀工程案例。

背景介绍：

在汽车制造业快速发展的今天，传统汽车制造正逐步朝着现代新能源、智能网联等方向飞速发展，在不断满足人类生产生活需要的同时，提高汽车制造产业生产力迫在眉睫。虽说生产力广义上是人类改造自然的能力，但对于企业而言，生产力是企业自身应用科学管理工具提升生产效率，增进企业效益的能力。《标新利易》课程研发人长期从事汽车制造一线效率提升、创新与持续改善等工作的开展及评价，历经十余年的经验积淀，摸索出了一套适合汽车制造业，尤其是大型整车装配线系统提升生产效率的方式方法。行业内称为黄金四步法。一是通过标准时间管理，让员工掌握科学生产率的评价工具，分析出企业潜在的浪费（标）。二是以消除浪费为前提，通过激发员工渐进性改善思维，引导全员进行创新与改善（新）。三是在循序不断的创新与改善进程中，引导员工系统的掌握科学管理工具，运用最佳经济原则寻找最佳作业方法，从中“谋利”（利）四是持续不断的改善，寻求更好的作业方法，使其变得简单而容易（易）。《标新利易》系列课程由此而来。

课程亮点：

（1）通过系统学习《标新利易—心无旁骛锤炼制造业第一生产力》，充分引导并掌握掌握科学生产率的评价方法，提高生产效率。运用创新教练思维，不断激发并提高提高全员参与渐进性创新与改善，提高自主改善能力。利用科学工具规划最佳经济方法，持续标准化，通过“标、新、利、易”过程循环，进一步提高企业生产力。

（2）该课程贴近制造业实际，包容性与实战性较强，涉及生产制造管理、技术工艺定额、标准成本核算、人机工程设计等受众群体较多。

（3）特别适用于汽车装配线效率提升，周期短、见效快，举例以半年为周期，结合现场实战及项目开展，确保装配线平衡率在原来基础上提升5%，可动率提高5%，一次下线合格率提高5%-10%。员工主动性、渐进性改善参与率提高5%-6%。