主讲人：李军

爱波瑞 高级精益咨询顾问，NCEE高级工程师，丰田内部授权专家 

十八年知名制造企业管理经验，在现场管理、设备及品质保证、供应链管理等领域经验丰富，多次参与新工厂建设及旧工厂改造。

先后在天津一汽丰田担任生产及设备经理、华泰汽车担任总装部长、河北御捷新能源车业担任精益负责人、天津飞鸽车业担任生产副总。

能够现地现物的进行工厂QDC等关键指标改善及运营生产管理系统优化，熟练使用精益管理各类改善工具如目视化管理，TPM、SMED、VSM等 ，能有效控制过程质量，并对人才培养，生产安全检查、设备管理、流程管理、物流优化等有丰富的实战经验。

多年来持续对精益管理和智能制造进行了系统的研究和实践，有数十家中国大型制造企业成功导入精益咨询项目的指导经验。

背景介绍：

制造业的生产现场是动态的，现场问题也是再随时发生着，解决现场的各类问题没有标准的答案和解决方案。真正解决问题就要根据问题的实际情况和企业的实际情况，通过充分的现场调研，对策研讨与论证，拿出企业能够实施与落地的解决方案，才有可能得以实施，并取得实际的改善效果。所以看似是同样的问题，但在不同的企业，不同的环境下，面对不同的人员，也会有不同的改善方案和改善目标。

课程内容：

本次课程针对机加工行业的特点，通过具体的落地方案和真实案例的剖析，详述了生产企业的核心管理指标QDC（质量、交期、成本）的精益变革与改善落地。其核心在于，一，人均效率的提升与改善一人多机能力；二，改善关键设备与关键瓶颈工序；三，通过设备综合效率管理向好，进行产能提升。

课程的主要内容：

1.机加工型企业现场分析与改善重点；

2.机加工型企业成本分析与改善方法；

3.机加工设备综合效率分析步骤与改善落地步骤；

4.实际改善案例分享。