本副产物综合利用方法，其可以对制茶过程中产生的边角废料，如碎茶末、茶梗和茶筋进行完全且高效率的重复利用；得到的产品不含任何添加剂，

本茶叶副产物生产工艺，实现了全程机械化自动化，将茶叶副产物实现100%利用，大大减轻了劳动强度和提高了生产效率，更重要的功能是通过制粒能加速破损茶叶细胞组织，使茶叶汁液附着在茶叶表面，这样便于冲泡时茶汁的快速溶解性和茶叶香气和滋味的挥发。破碎打散是将经过制粒茶叶通过破碎设备制成细小沙粒状成一定规格的产品，与一般碎茶相比，它规格标准统一，外形一致，且因为是颗粒型，茶叶内含物融入水中速度加快，制成的保健茶便于冲泡。作动物饲料添加使用时适口性较好，猪鸡肉中原有的独特腥味大幅度降低，而肉中的维生素C含量则是一般肉的3倍。不过，最受瞩目的发现还是，这些肉中所含有的次黄嘌呤核背酸比一般肉多得多，所以味道更佳。同时，该茶叶副产品的加工还获得了一项发明专利和二项实用新型专利，整个加工生产过程机械化程度高用工少，工人劳动强度降低，现在3个人的生产线每小时产绿茶ctc300公斤。

本副产物加工过程不添加任何非茶类物质，多次经第三方检测机构农残分析均符合国家标准。

国家标准GB 2763—2016食品中的最大农药残留、GB/T14456.1-2017绿茶基本要求。 基本工艺流程： 1、粉碎：将茶叶梗和茶叶筋粉碎进行粉碎至60目-100目； 2、混合：将茶叶梗和茶灰或茶叶筋粉碎后的细末与茶叶末按7：2-3的重量比例加入混合机内混匀得混匀物料； 3、制粒：将混匀物料送至制粒机内制粒，制粒机内水蒸汽压力设定为4-5kg，制粒完成后的物料含水率为9-12%； 4、冷却：将制粒完成后的物料送至冷却器内冷却至40-50℃，冷却过程中物料内水份挥发,冷却完成后物料的含水率在7%以内； 5、破碎打散:将冷却完成后的物料送至破碎机内破碎打散； 6、筛分：将打散后的物料送至筛分机内筛选出合适粒径的颗粒，该颗粒即为成品。

我国是产茶大国,在茶叶加工过程中产生大量茶灰、筋毛、梗朴等副产品,每生产1吨红碎茶副产100-300kg,每生产1吨绿碎茶副产200-400kg，如碎茶末、茶梗和茶筋等。目前对这些边角废料的利用较少，有时候是直接废弃，较为常见的再利用方式为通过有机溶剂对其浸提以获得有用的茶多酚等成份，但该种利用方式存在利用率低、污染环境等不足。 该副产物加工转化利用，进一步提高了茶叶原料利用率，其经济、社会及环境效益可观，可用于制作袋泡茶或保健茶以供饮用、玩具家具坐垫填充物，也可作为动物饲料用于养殖。一是一吨该产品市场销售价格达到6000—8000元，二是该产品加工可以促进农村劳动力就地就业，促进茶园机械化采摘，减轻劳动强度，提高劳动效率；如果全国形成推广应用，将促进全国茶园实现机械化作业，带动茶农增收致富；三是该副产物再利用，改变了以前茶叶副产物乱堆乱放，焚烧等对环境的污染，对保护环境起到积极作用。