工业互联网：用新生产方式赋能制造业

　　近年来，工业互联网成为制造业转型升级的一项重要抓手。如何让工业互联网更好地服务于实体经济？在推进落地过程中，遭遇了哪些待破解难题？记者实地走访部分智能化工厂后发现，工业互联网助力实体经济的溢出效应愈发明显，但在推动“企业上云”过程中，依旧面临数据暴露风险、联网标准不统一、中小企业意愿薄弱等推广“梗阻”。

　　对标全球产业链

　　美国通用电气公司的分析报告预测，工业互联网在未来10至15年内释放的新增长动能空间较为可观。2030年，全球工业互联网预计将创造15万亿美元的经济价值，届时中国的市场规模也将达到1.5万亿美元。

　　中国是全球制造业产值最高的国家，工业产值规模已占全球的四分之一。与此同时，工业数据的爆发增长和管理需求，也需要建立相应的创新载体。

　　十三届全国政协经济委员会副主任刘利华指出，我国发展须与世界科技、产业发展接轨。无论是企业技术还是金融资本，我们都占有先机。中国的工业门类非常齐全，市场体量足够大，这都是探索发展工业互联网的优势。

　　工业4.0研究院院长胡权说，高质量发展存在的一大待破解难题是信息的不对称，降低工业生产的信息获取成本，工业互联网将发挥其最大价值。

　　网络硬件设施是工业互联网布局的基石。近年来，我国不断提速网络建设，推进5G通信技术和全光纤网络部署。

　　刘利华说，中国很早就开始统筹布局“八横八纵”光缆通信干线，移动通信基站覆盖范围大、密度高。不过，在通信协议和传输标准方面还需多下功夫，比如网络传输协议从IPv4向IPv6的版本升级更新。

　　IPv6用以替代现行IPv4协议，解决网络地址短缺问题。“工业互联网规模上马后，IPv4地址根本不够分配，需要版本升级以突破当前TCP/IP限制。”中国电子学会名誉理事长、原信息产业部部长吴基传说。

　　与消费互联网不同，工业互联网的应用场景更为复杂，涉及内网与专网、公网与私网诸多层级与格式规范的问题。

　　“消费网是面向人的连接，只要寻到手机端即可。但工业互联网连接的是大量无人端——传感器、监控仪、温度计等，”中国科学院院士尹浩表示，网络地址、通信标准等软件设施都面临进一步系统布局和更新迭代。

　　企业“上云”得实惠

　　数据显示，2017年，中国工业互联网直接产业规模约为5700亿元，预计到2020年将突破万亿元规模。有一定行业、区域影响力的联网平台超过50家，部分平台工业设备连接数量超过10万台(套)。

　　部分业内专家认为，中国工业互联网发展已步入深水区。从追求“上云”企业的数量到聚焦服务高质量发展的能力，工业互联网助力实体经济的溢出效应愈发明显。

　　工业互联网的一大作用就是优化存量、节本降耗，延伸工业价值链条。

　　北京兮易信息技术有限公司董事长陈广乾说，我们把工业互联网的实际应用称为“企业上云”。企业家们更关心的是，企业“上云”后，能解决多少生产、销售环节中的实际问题。

　　成立于1988年的用友软件集团，是一家工业互联网云服务提供商。用友网络科技股份有限公司高级副总裁王健说，打造产业互联、优化企业供应链条是用友的服务重点，借助工业云，很多企业完善了物流联通、边缘计算、内部运营，并进一步向产业链上下游拓展，逐步实现产业互联。

　　四川大西洋集团是一家焊接材料制造企业，借助工业互联网技术打造的智能工厂，该企业库存降低20%、生产人员减少50%、综合能耗降低30%、优良品率提升2%至3%。

　　不仅如此，工业互联网也提升了工业数据资源的管理能力。

　　上游材料、物流仓储、银行支付……企业在生产、销售工业品的同时，也积累了庞大的数据信息。但是，工业大数据多数处于“沉睡”状态，其价值未被挖掘。

　　针对这一情况，中国工业互联网研究院院长徐晓兰建议，聚焦国家级工业数据资源数据库的建设，构建工业互联网国家创新体系，发挥工业大数据的基础资源和创新引擎作用。

　　捕捉经营堵点，预测行业风口……部分先行者已初尝“数据红利”甜头。借助工业互联网，企业可以建立数据资源池，实时采集、精准分析、联通共享工业信息，发挥信息集聚效应。

　　中国工程院院士王华明说，要重视工业数据对高端装备制造的牵引功能，比如针对制造飞机、高铁的材料，掌控设备运行信息、采集装备材料数据等方面，都要充分发挥工业互联网的作用。

　　此外，工业互联网还能提供定制化服务，满足个性化需求。

　　“如今，用户的需求愈发个性化、高端化，如何满足他们的需求？”海尔家电产业集团副总裁陈录城说，运用工业互联网，海尔的生产模式由“大规模制造”转向“大规模定制”，由企业为中心转向用户为中心。

　　“设计产品、仓库存储、推广销售、用户购买。不买就形成库存积压，传统工业产销模式削弱了企业的创新能力。”陈录城说，运用工业互联网，海尔颠覆了这一模式，客户需求先于产品设计，交互、研发、营销、生产等七大结点都与用户“面对面”，实现“产品不入库，用户不出门”。

　　贯通梗阻享红利

　　近年来，各地为响应、推动“企业上云”，形成一批具有一定影响力、带动力的企业上云体验中心。但是，在推广落地过程中，依旧面临数据暴露风险、联网标准不统一、中小企业意愿薄弱等推广“梗阻”。

　　首先，工业数据的共享安全问题尚待破解。

　　业内人士表示，推动企业“上云”的同时，要着重保护工业数据安全，特别是部分国防科工类企业的数据安全。

　　吴基传说，不能给工业数据留“后门”，防止重要信息泄露。联网平台可以增设一个“转换器”装置，关键信息和核心技术只能我们内部共享，不对外公开。

　　“曾走访国内几个使用德国西门子平台的厂子。西门子为确保关键信息不泄露，在数控机床车间装有‘监控盒子’，盒子不能碰，一旦打开机床就停掉，德国人就知道了。对方可以实时监控生产加工、设备运行情况，但我们自己对这些关键信息却无法掌握。”吴基传说。

　　尹浩说，通过技术研究，工业互联网可建立可溯源标识体系，一旦工业数据、资产通过联网暴露了，可追查到使用源，由此可倒逼数据规范使用。

　　其次，由于工业的门类众多，导致标准不一落地难。

　　业内人士指出，工业生产中每一道生产工序、每一个生产元素的信息源都不尽相同，联网标准很难统一。

　　航天云网数据研究院(江苏)有限公司总经理纪丰伟说，给予中小企业 “汉堡包”，推广以设备联网为核心的标准化应用;给予大企业 “中餐”，私人订制满足集成创新需求，打造智能工厂、产品远程服务、工业大数据管理决策优化等适应不同场景的应用。

　　徐晓兰说，不同企业处于不同发展阶段，部分小微企业甚至尚未实现生产自动化，对这部分用户而言，硬件标准化的普及就显得尤为迫切。

　　更重要的是，目前中小企业的“上云”积极性不高。

　　相比规模以上企业，中小企业的上云意愿薄弱，部分仅完成了注册环节，成为工业互联网万千应用企业中的“分母”，但在设备链接、工业数据管理上并未落地，成为“概念云”用户。

　　阿里巴巴集团副总裁刘松认为，大企业能实现生产闭环，小企业则是分散的个体。相比之下，工业互联网的重要作用在于解决中小企业数字化能力问题，这是很重要的一个方向。

　　王健表示，一方面，设备连接成本太高，技术不太成熟;另一方面，中小企业在应用某一平台后，会担心能否长期支撑。相比大企业，中小企业承担试错成本的能力低。

　　徐晓兰建议，大量中小企业面临巨大转型压力，需要国家资金扶持与社会资本投入进行共同建设，将技术支撑能力惠及中小企业，这是工业互联网发展的使命和担当。