精密齿轮插齿加工齿面出现误差的原因分析
精密齿轮插齿加工齿面出现误差的原因分析，主要针对齿面粗糙度、齿距累积、齿廓及齿向误差产生的原因进行分析。
1、插齿表面粗糙度误差原因分析：蜗杆副磨损后间隙过大，切削时产生振动；工作台产生影响振动，工件与刀具进行安装不合适，切削时引起振动；让刀机构返回异常，划伤工件表面；插齿刀刀刃磨损，切削参数不合理，工件热处理不合理。
2、插齿齿距积累原因分析：工作蜗杆副和刀架蜗杆副的运动误差大，啮合间隙大；进刀凸轮进行磨损、径向圆跳动超差。使刀不稳定，松开固定条；插齿刀齿距累积误差较大；工件、刀具安装偏心轮；工件主轴和刀具主轴径向圆跳动超差；圆跳动超差；径向进给弹簧力不足。
3、插齿齿形误差原因分析：插齿刀前角太大；耳蜗齿轮距离、轴向径向轮跳动、传动链齿轮运动误差；工作台和工具轴的径向圆跳动超出公差；工件和工具的偏心安装。
4、插齿齿向误差原因分析：刀具进行主轴通过移动方向对工作台轴线的平行度误差超差；工件和工作台都在跳动；心轴轴线的倾斜；薄壁件夹紧变形；插齿刀行程过冲量太小；让刀量不够。
以上是对精密齿轮插齿加工齿面出现误差的原因分析。
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