智能制造主战场在哪？数字化车间建设尤为重要

数字化车间是数字化、网络化技术在生产车间的综合应用，它将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率。

早前“十四五规划"明确提出，巩固壮大实体经济根基，深入实施制造强国战略。《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》提出，到2025年，信息化和工业化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，新一代信息技术向制造业各领域加速渗透。进一步加速制造业数字化转型的步伐。但热火朝天的数字化转型中，我们看到的往往是大型企业的成功案例，占比90%以上中小型企业的报道可谓凤毛麟角。

面对着头部企业数字化转型之后的欣欣向荣，中小企业主表现出了一种可望而不可即的态度。在智能化、设备化、联网化程度偏低的中小型制造业车间，如何走出一条低成本、便捷化、快速化的数字化转型之路成为一个普遍关注的问题点。

很多人认为，大量采购和引入数字化设备是建设好数字化车间的前提。这是一个很大的误解：数字化设备与数字化车间之间既非必要条件，也非充分条件。即便车间中全是数字化设备，如果没有实现设备的互联互通，没有实现生产过程的数字化管理，数据没有实现真正的有序流动，也不能称之为数字化车间。

对于数字化车间建设，我们可以参考德国工业4.0中对“智能工厂”的定义：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。

“智能化生产系统及过程”，指除了包括智能化的机床、机器人等生产设施以外，还包括对生产过程的智巧化管控，站在信息化的角度，就是智巧化的MES制造执行系统。

数字化车间建设的三条主线

一条是以机床、热处理设备、机器人、测量测试设备等组成的自动化设备与相关设施，实现生产过程的精确化执行，这是数字化车间的物理基础。

第二条线是以MES为中心的智巧化管控系统，实现对计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量、设备管理等生产过程各环节及要素的精细化管控，这是典型的赛博系统。

第三条主线是在互联互通的设备物联网基础上，并以之作为桥梁，联接起赛博空间的MES等信息化系统与机床等物理空间的自动化设备，实现了赛博与物理两个世界的相互作用、深度融合。

三条主线交汇，实现数据在自动化设备、信息化系统之间按照人的意愿进行有序流动，最终实现高效、高质、绿色、低成本的生产模式，提升企业竞争力。

关于图零

图零零代码平台是一个将技术要素进行封装，以业务/事务视角进行应用快速构建、持续交付应用的全生命周期管理平台。通过可视化、拖拽的方式，即便非开发人员也可快速搭建包括项目管理系统在内的各种系统，符合N+种使用场景。

图零可以协助企业在数字化转型中做到——

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设备互联，“哑设备”聪明起来

2►

协同生产，让设备高效地运转

3►

虚实融合，数据在流动中增值

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智能制造，降本提质增效是标尺

制造企业要推进数字化转型，必须明确数字化转型战略，制定数字化转型规划，然后实现规划的落地。在这个过程中，制造企业需要借助管理系统，来完成数字化转型的现状诊断、需求分析、流程梳理、整体框架设计和实施方案制定等过程。数字化转型之路坎坷异常，同时企业数字化转型又是一个复杂的体系化的工程，是一个长期的过程，数字化建设需要规划、需要文化、需要投入，更需要方法。方向对了，可以少走弯路，方法对了可以事半功倍。