飞马起重助力印尼水电站项目顺利推进！

近日，河南飞马起重与Batubrak Mini Hydroplant Project（印尼巴图布拉克小型水电站项目）合作项目顺利交付，此次合作在飞马起重的发展史上具有里程碑的意义，国际友人政府工程的深度认可，是飞马起重极具竞争实力的见证，更是鞭策飞马高速发展的不竭动力。

项目背景：

印尼国内长期面临严重缺电，Batubrak Mini Hydroplant Project项目位于楠榜省（印度尼西亚苏门答腊岛南端，三面临海），是印尼国家电力公司2016-2025电力供应规划的重点项目，旨在通过PLN楠榜配电中心及水电站的项目建设，缓解楠榜省电力供应紧张现状，调整印尼国家能源结构，促进当地就业及经济发展。在水电站建设过程中，行车是必不可少的吊装设备，特别是水电工程的大坝混凝土施工中，大坝高度高，混凝土土方量大，要求混凝土的运输和浇筑设备能力大，效率高，满足大仓面连续作业的要求，对行车设备要求更高，对行车设备生产厂家来说也是严峻的考验。

项目意义：

Batubrak Mini Hydroplant Project项目建设有利于缓解印尼国内长期供电现状，对推动和加快印尼国内经济发展具有重大的战略意义。印尼国家电力供应计划为中国起重企业“走出去”提供了重要契机，也为飞马起重代表中国起重企业参与国际项目，为沿海国家带去新技术、新设备和更好的能源结构调整提供了重要设备支撑。

为全面助力印尼水电站项目战略推进，飞马起重积极为客户出谋划策，分析战略实施情况，剖析水电站建设对行车要求的特殊性，双方共同探讨解决方案。

项目难点：

1、海外疫情持续蔓延，国际合作面临沟通难、见面难、考察难等严峻考验，如何高效、准确、无阻的沟通、确定设备方案，是此次合作的第一大难点；

2、行车要发挥更好的整体效率，需要更专业的、准确的设计及工艺，更需要强大的技术实力做支撑；

3、水电站项目环境潮湿，作业力度大，和传统行车标准要求有很大不同，需要行车更好的防腐性、防水性，性能稳定且更高的效率、更持久的耐用性，安全系数更高，整机质量及适配度是第三大难点；

4、细节要求。

本次项目验收报告由第三方检测机构出具，检验更全面，要求更高，主要包括以下几个方面：

1）感官检测，包括看、听、嗅、问、摸等多方面现场检验；

2）测试仪器分项检查，在起重设备原作状态下，利用检测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检测；

3）通用部件安全检查，包括吊钩、钢丝绳、制动装置、卷筒、滑轮、减速机、车轮、联轴器等；

4）安全保护装置检查，包括超载保护装置、力矩限制器、极限位置限制器、防风装置、防后倾翻装置、缓冲器、防护装置等；

5）电器控制装置，包括控制装置、电气保护装置等；

6）金属结构细节检查，主要看受力构件是否稳定、有无疲劳变形、裂纹、腐蚀等现象；

7）司机室，主要检查司机室的悬挂与支撑连接的牢固性，司机室的门锁和门电器连锁开关、绝缘地板与干粉灭火去配置是否齐全有效；

8）安全标志，检查起重机重量标志、合格标志是否喷涂。

解决方案：

飞马起重从未惧怕过困难，迎难而上，砥砺奋进是飞马30年的精神传承，飞马起重深知此次合作意义重大，最终起重机整机的质量、性能、匹配度是决定此次能否顺利交付的关键，而飞马起重认为，好的起重设备一定是精密计算+合理设计+精工工艺的惊艳结合。

为此，飞马从设备需求开始就格外注重，由于时差问题，经常与印尼客户沟通至深夜，这为后期技术团队仔细推敲每一处细节，精准计算每一个参数奠定了重要基础。从原料选材、产品设计、配件甄选到整机安装，飞马起重在每一个环节精心对待，精准控制，加强工艺及项目管理，严控质检及试验，确保产品整机质量过硬、性能稳定。

相比传统起重设备，此次项目难度高出许多，对飞马起重设计人员来说，都是全新的挑战。涉及到相关的配套件有发动机、电动机、材料、控制元件、液压元件；在设计技术上，涉及到控制技术、液压技术；设计理论上涉及到固体力学、结构力学、统计力学、优化理论等。项目最终是否达标，不仅代表了飞马起重的设计制造水平，也是中国起重制造在国际上技术水平的体现，所以只能成功，不允许失败。

行车设备部分结构图

飞马起重负责人坦言：“起重设备出口到国外，这不仅仅是飞马自己企业的问题，是中国品牌在国际市场上的重要声音。我们不能简单地把设备制造出来就结束了，而是要考虑行车在整个水电站项目建设中，更好的连接上下游作业，涉及到性能、效率、质量、体积、安全等一系列问题。”水电站项目对行车设备的要求众多，设备前期的设计本身就是一项复杂、系统性要求颇高的工作，必须跟客户、技术等各个方面进行反复沟通，不断加强技术探索，准确分析起重机的基本特征并掌握工作技巧，才能彻底攻克难题，把行车的作用充分发挥出来。

合作详情：

1、切割下料：根据项目对设备性能参数、外形尺寸、质量等方面的要求进行设计计算，以图纸形式设计行车运行机构和支架；所有板材经过严格筛选检验，在下料前全部经过预处理。

严格按照设计切割下料

2、加工生产：严格设定焊接顺序，通过合理焊接顺序减少焊接变形；并在焊接后进行震动实效处理，消除焊接应力；采用国家标准要求的检测方法、器具、在无日照情况下进行检测，符合要求转入组装工序。

3、整机装配：组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及相关技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量；预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。

格按照标准组装

4、整机质检及试验：整机组装完成之后，进行严格的整机质检，大到起重小车，小到焊缝螺丝，逐一排查。整机质检通过后，行车进行模拟试验，起升机构和运行机构根据工作级别做重复的起升、运转、停车、正转、反转等作业，累计运行8小时，观察各运行机构是否平稳，各项性能是否达到设计要求，模拟试验均无问题后，出具合格报告。    

设备完成后进行模拟实验

5、验收交付：所有内检及试验完毕，确定无误后，飞马起重邀请印尼客户亲临现场验收，并提供检验程序说明书，飞马起重技术人员带领印尼客户逐项检验。主要包括设备安装精度的保持性、设备传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常，在负荷试验中应设备的振动、噪音、机件（如轴承）的温度、液压气动系统的泄漏、润滑系统的泄漏、操纵、传动、控制、自动功能、安全环保装置是否正常、稳定、可靠等，共计40余项详细检测。验收条目之多，流程之严谨，让印尼友人竖起了大拇指，连连夸赞。

设备分项验收

项目施工过程中，如何使臂架重量更轻、吊重最大，在结构形式上，飞马起重采取了拓扑优化设计方法，合理解决强度和稳定性问题，采取精确地解法和数值法相结合的方法，确定更合理的臂架重量。从基本性能参数、吊臂幅度、出发，确定析架断面尺寸及合理的吊点位置，为详细设计提供科学依据。在设计合理完善的情况下，以设备综合质量为目标的综合设计法是此次项目的中心方向，也在最大范围内满足用户对产品的综合性能要求。

项目交付后，飞马起重硬核产品实力得到了用户的高度认可。

设备验收报告

6、包装发货：行车体积庞大而笨重，发往印尼楠榜省只能海运，海运路途遥远，周期长。飞马起重贴心的将行车拆解分装，用集装箱、防雨布进行密封打包。防止路途中日晒雨淋，让行车以崭新的面貌直达印尼施工现场。

设备分装打包

结语：

设备顺利交付后，印尼客户对飞马起重给出了高度评价。这不仅是飞马起重是一个客户的圆满完成，也是飞马起重高质量发展的新起点。

行车圆满交付 客户给予飞马起重高度评价

“放眼世界，终有飞马奔腾！”在品质稳步提升、新产品快速迭代的基础上，飞马起重正在以更全面、更专业、更细化的解决方案，为客户创造更大价值。放眼世界，飞马起重作为中国起重设备生产商，正加大研发力度，加快技术创新，不断提高企业核心竞争力，为全球用户提供定制化的系统解决方案，为中国智造绽放世界舞台，为中国品牌杨帆出海竭尽全力！