精益生产管理在钣金加工行业的应用？

精益生产理念源于丰田公司，继而逐步延伸到其它行业，包括钣金行业。传统的钣金加工行业由于缺乏规范的管理，不能量化生产效果，因此需要在管理上做出改变，比如精益生产中的5S（整理、整顿、清扫、清洁和素养），围绕降本、增效和增质做出改变，但很多企业对于精益生产的理解，还不是清楚，因此小编今日就和大家聊一聊钣金加工中的精益生产。

目前国内钣金行业对于精益生产的运用还是处于一个探索的基础阶段，且真正能运用好精益生产的企业很少，比较典型的特征是以特定产品、特定批量和客户；反观国外，有两个方向，一种是生产小批量多品种的企业，另一种是系列化的大批量生产。钣金加工的主流是做多品种、少批量的产品，怎样通过精益生产去适应这个主流，并落地到钣金加工中是未来企业都需要考虑的问题。

看问题要看本质，精益生产的定义是准时生产、全员积极参与改善，定义很宽泛，没有具体的做法，但究其本质就是优质、低价，即做合理价格范围内的优质产品。精益生产不是阶段性的，而是一个持续的过程，很多企业以为做了几年精益生产就不做了，又回归了最初的管理方式，没有做到持续以恒，对精益生产还处于形而上学的阶段；并且精益生产是不断变化的，它所提供的是一种管理方式，体现的是一种企业精神，并不是一成不变的。

如何持续提升和改善是企业要解决的重要问题之一，其实没有一个统一的标准的答案，但可以参考案例，以丰田为例，TNGA中的一个变速箱，从原来的竖向组装，重新设计成横向组装，生产时间减少了60秒，提高了企业的产量；考虑到冲压磨具的成本，丰田的汽车侧身没有做腰线设计，成本大大降低。企业可以把生产的流程、过程和研发结合起来考虑，从而改善管理。

企业结合自身的发展和生产现状，运用好精益生产能给企业带来客观的收益，除此之外从信息数字化到管理软件，从做表单的基础管理到能量化评估标准和量化生产效果，是每一个企业都需要经历的循序渐进的过程。希望各位都能找到属于自己的破局方法。