中原亚起：高频率、恶劣工况下的冶金起重机，是如何诞生的？

冶金起重机，用于冶炼行业，使用工况较为特殊。比如面临危险性与各种挑战的钢铁行业，在生产中会遇到明火、钢水、高热、危险负载、连续生产要求等等。因此，这些行业要求参与作业的起重机械必须符合工况条件，耐疲劳，高厂内作业的安全性和生产效率。今天，中原亚起和大家聊一聊，一台高频使用、耐疲劳的冶金起重机是如何诞生的。

从设计到选材

起重机的寿命周期离不开设计、选材。冶金起重机在进行设计时，必须严格按照《起重机械安全规程》《起重机设计规范》等要求，审查设计图纸时，考量安全保护装置是否到位，是否存在设计缺陷。安全保护装置包括起重量限制器，防碰装置，缓冲器，紧急断电开关，短路保护，失压保护等等。

金属结构是起重机的骨架，是起重机的承载结构，在选择钢材时，要严格按照国标要求，失之毫厘差之千里。值得注意的是，数值不是限定钢板厚度的唯一要求，起重机在制作时对不同企业生产出钢材的种类、厚度要求都不一样。在零配件和关键配件的选择上，要优先考虑一线、知名企业的产品。例如电气、液压控制系统，安全保护装置等产品。

工艺制造到质检

机械类产品制造离不开焊接，焊接水平的高低影响焊接质量问题。比如焊接应力影响产品尺寸的稳定性，焊接变形影响产品的尺寸及行为偏差，焊接缺陷造成的气孔、夹渣等，影响产品的寿命……中原亚起参与生产制作的师傅在行业内有20年以上的经验，技艺娴熟，可保证进行焊接等工艺的质量。而严苛的质检人员也会按照流程进行审查、检验，苛责产品细节瑕疵，进行整改，保障成品无任何质量问题。

从设计到原材、配件选择再到生产制作、质检、成品、检验测试领证，一台冶金起重机的制作流程结束。但要格外注意冶金起重机的工作级别，能否耐疲劳、使用频率高于工作级别息息相关，如果工作级别选择错误，即便是再耐疲劳、高频率使用的起重机产品，也会出现问题。每台冶金起重机，判断工作级别可查看该台设备的合格证或使用说明书。不同使用环境下的工作级别是不同的，比如铸造所用的冶金起重机工作级别一般在A6~A8，锻造在A7~A8，淬火则是A8。

最后，中原亚起想要提醒大家的是，产品制造的任何一环，都与质量息息相关，切不可避瑕疵而不见，也不可对质量问题有容忍度，小问题往往带来大伤害。正如设备使用过程中，往往，超载作业是造成起重机事故的主要原因。