新乡格林机械大数据中心，解决生产中难题
振动筛使用过程故障频发成为困扰振动筛使用者多年的难题，振动筛全封闭的结构让内部状况难以直接观察，无法及时查明故障原因，造成设备停工，项目停产，企业遭受重大损失。
如何让设备进行自检，减少故障发生的可能性？格林机械钻研技术，提升振动筛智能化水平，为振动筛搭载智能化控制系统，通过以下几个步骤，对施工过程实时监测，及时发现问题，将问题扼杀在源头。
一、数据收集
综合运用大数据、物联网、云计算等技术手段，通过多路电源、温度振幅模块、以及监测软件进行温度、电流、电压及振频等数据的实时采集。数据经筛选后上传至格林机械云计算平台，形成强大的数据库。电子屏幕实时显示，实现数据可视化。
二、对比分析
智能化控制系统通过不断学习，拥有一套自己的思维模式，通过神经网络，进行大量数据的分析对比，智能化诊断设备运行中可能存在的轴承疲劳、轴承过热、振幅不稳等潜在问题。
可对振动筛设备的历史数据按时段进行查询与趋势分析，根据需求生成日报表、周报表、月报表以及所有报警记录。
三、优化决策
通过对机电设备数字化、智能化、科学化、系统化的管理，观察工况及环境变化，智能调整设备振幅及模式。及时发现安全隐患并提前做好检修安排，做好原料储备、协调好停机时间，避免由于振动筛突发故障的发生和大面积连锁停机，减少非计划停机带来的损失。
格林机械智能预警系统的运用，让振动筛自身就可以解决多种问题，有效减轻生产过程中人员投入，是一种降本增效的好方法。
智能化浪潮的推动下，创新性产品层出不穷，振动筛分行业也在向智能化发展不断迈步。格林机械转型过程中，不断激发经营活力，提升产品竞争力，打造客户真正需要的振动筛分设备，让格林机械成为中国乃至世界都值得信赖和认同的振动筛品牌。
格林机械
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