不要让智能制造转型升级成为一句空话！

智能制造转型升级看起来美丽，实施起来却并不容易。例如，之前被企业广泛应用的ERP软件凭借在企业计划、财务等方面的良好表现，曾经风靡整个制造业。但是，随着两化深度融合的不断推进，加之日益复杂的消费需求，不断增长的生产成本等因素的影响下，ERP已远远不能满足制造企业的各种需求。

当前，随着工业4.0、先进制造概念的深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。在这样的背景下，我国制造业正面临前所未有的大变革，大机遇。在“中国制造2025”全面实施，信息化和工业化的不断融合下，在政府和无数企业的共同努力下，我国智能制造产业的发展取得日新月异的全新面貌。众多的企业积极投身到智能制造转型升级的大浪潮中，中国制造业的蜕变正在悄然发生。

企业为什么需要MES系统？

行业竞争需要：制造业生产方式逐渐改变，客户需求多变，交期短，且订单变化大，制造业企业的生产计划受市场的影响越来越大，明显感觉到计划总是跟不上变化，面对销售部门对产品交货时间的严格要求，面对营销计划的不断调整和生产过程中品名的更换，造成了生产计划不断变更，公司只能采取计划加预测的生产方式。在这种生产模式下，制造业企业需要通过MES系统建设，加强对生产情况的控制，掌握生产在线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现交货期根本无法保证的问题；同时，生产部门也需要通过MES系统及时掌握生产的历史情况和现时数据，快速准确地根据销售合同和生产计划以及预测，制订科学合理的生产计划安排。更重要的是，需要MES系统实现从满足销售需求、编排生产计划、生产、控制等整个流程的信息畅通，实现企业计划层与生产控制层之间的实时信息交互。面对不断积累的行业竞争，只有MES系统才能够为企业发展提供新动力。

内部管理需要：传统的制造业生产管理中，无法准确及时掌握生产现场的实时动态，无法实现完整及时的信息反馈。生产管理层，只能通过人工统计、填写、汇报了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质等信息，信息滞后且易出错，导致了管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。形成了管理的“黑箱”，严重影响了产品品质的提升和管理水平的提升。而上层ERP系统和现场管理之间存在管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，往往显得束手无策或功能薄弱。所以需要MES系统，这一生产活动最佳化的信息传递者，打通信息交互通道，发挥下情上传、运筹调度的作用，实现优化运行、优化控制及优化管理。

经营规划需要：制造业企业MES系统建设，是将企业的生产过程、物流管理、资金流动、客户关系管理、事物处理等业务过程数字化，通过计算机网络和MES系统加工成新的信息资源，提供给企业管理人员以便于捕捉市场机会、合理配置企业资源、优化组合企业生产要素等，从而在市场竞争中取得优势。

MES系统的价值何在？

提高现场制造过程中面对突发事件时计划调整以及处理的反应能力，提高产的作业效率，减少了在制品库存，降低了制造成本。

贯彻“按合同组织生产”的管理思想，对订单进行实时跟踪与控制，提高企业按期交货的能力，大大缩短加工周期，增强了用户的满意度。

将一贯质量管理的概念贯穿于制造的全过程，全面制定了企业所有生产区域的质量标准及工艺规范，使工艺规程与生产订单有机结合，确保所有工序质量的一致性；同时，MES还提供了产品质量分析手段，大大提高产品的实物质量水平。

采用生产事件实时“抛帐”的方法，贯彻“以财务管理为中心”的理念，实现与物流同步的成本收据收集，进行动态工序成本控制与管理。

以用户为中心，产品生产过程履历、质量数据可追溯。

通过定义制造规范与操作指导，提高了操作人员的技能。引入MES系统后，MES自动发出工艺设计参数、检验放行标准、质量控制参数等生产指令以及操作上应该注意的事项，对操作人员发出精确的作业指令，减少了人为的失误。

降本、节能、降耗、减排，提高了企业的效益。通过MES系统的计划管理、合同管理、现场质量控制等，加强了计划性、提高了产品质量，大大减少了包括原材料、在制品在内的无委托余材的产生，降低了对生产性资源的消耗与浪费，同时也加快了生产周期，减少了资金的占用。另一方面，通过将现场能源监控、能源调度、能源绩效分析等与生产制造、质量管理、工序成本分析等集成在一起，将制造过程延伸到能源管理，真正实现集成制造的全过程优化管理。

总结

MES系统贯穿于生产管理运行的始终，制造业企业通过MES系统对生产过程进行控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从而提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。