小模数齿轮加工中毛刺问题要怎么改善
在精密齿轮加工当中，通常把模数小于等于1mm叫小模数齿轮。由于小模数齿轮传动速度快、效率高等特点广泛应用于精密仪器和伺服机械传动系统中。小模数齿轮由于承载能力弱，在实践中多用于仪器仪表，对传动运动精度要求较高。
金属切削加工后，总是因为挤压的切削过程，而产生一定的变形。在表面与表面的交界处，由于切削力的突然消失，一些由于挤压变形而产生的金属没有被切削而留在原有的基体上，这已成为我们对毛刺的共识。可以看出，当刀具锋利切削刃时，金属挤压变形不严重，这时毛刺的形成会相对较小，当刀架变形严重时，金属挤压变形会形成较大的毛刺。
如何消除小模数齿轮毛刺对测量的影响？首先，从滚齿的一端到整个端面的中心，这一次将一小部分加工成所需的齿形；因为齿形和头部没有接触，所以没有毛刺。背面，从齿轮滚子的另一端开始，尽量使两个齿轮滚子的轨迹完全一致，然后在滚刀的头部，由于已经加工的齿形，没有齿形，连接的端面导致毛刺；这样，整个齿长上的齿廓通过两次滚压形成，两个端面不会产生毛刺，从而消除了毛刺问题。
采用双刀滚齿能显著改善小模数齿轮的毛刺问题。减少滚齿毛刺的关键是解决两次滚齿的定心问题，由于切削过程的影响，需要对理论公式计算的修正滚刀位置的位移值进行适当修正，并根据加工经验确定修正值。
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