化工人员定位：化工企业人员定位方案全方位解读

石油、化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，其生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合，与其他工业部门相比具有更大的危险性！

•  2018年全国共发生化工安全事故高达223多起，造成近176人伤亡

•  2019年化工行业十大安全事故共造成112人死亡，717人受伤

特别是2019年江苏响水”3·21”特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤、640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元！

据不完全统计化工安全事故率，人员因素占比75%，设备因素占比20%，不可测因素占比5%，因此建立安全生产信息化管理平台已成为化工企业的标配。国家应急管理部于2021年4月发布“工业互联网+危化安全生产试点建设方案”的通知，要求各地方能源、化工企业构建“工业互联网+危化安全生产”技术体系和应用生态系统，提升安全生产风险感知评估、监测预警和响应处置能力！

化工企业人员定位系统是互联网+危化安全生产系统的一部分，人员定位系统能够监控到厂区内的人员与车辆的实时位置，历史轨迹，同时能够对厂区车间的超员缺员、工人的脱岗窜岗、作业围栏越界，主动SOS报警管理，简单、稳定、可靠地建设有用、实用、好用的生产现场安全生产系统，对生产现场安全管理五大要素进行按需定位，实现生产及管理的智慧安全，有效防范风险、主动化解风险！

化工企业精准人员定位技术多种多样，市面上主要的定位技术路线包括WiFi定位、RFID定位再到蓝牙、Zigbee、UWB定位，再到蓝牙AOA厘米级高精度定位。从定位精度上来讲，UWB和蓝牙AOA定位的精度最高，均可做到30cm的定位精度。次之是蓝牙4.x和Zigbee，定位精度一般为2~5米；再次之是WiFi和RFID，同属于区域定位，尤其是RFID，无定位精度可言。对于工厂环境，尤其是能源、化工企业，由于厂区面积较大，对定位精度要求不高，一般重点区域3~5米的定位精度，非重点区域5~10米的定位精度；建议采用蓝牙+Lora的方式，这种方式建设成本最低，定位精度适中。

采用蓝牙+Lora方式定位具有性价比高、扩展性强、容灾性可靠以及能够做到按需定位等优点，在化工厂区内铺设的防爆蓝牙信标，信标采用高密度锂亚电池供电，不需要弱电布线施工，电池可持续使用10年。防爆Lora基站单个基站覆盖半径为300~500米，一个小于30万平方米的化工厂只需要一台Lora基站即可做到无线定位信息全覆盖。

为每位员工、承包商以及外来人员配发定位胸卡，只要人员进入二道门蓝牙信标信号覆盖的区域时，即可定位到人员所在的位置；当胸卡佩戴者步入危险区域即报警，在作业时若车间人数超出规定的人数限制时后台同样能够收到报警信息！

化工企业人员定位系统通过定位穿戴设备、定位信标、定位基站等基础设施对厂区内部人员/车辆位置进行实时跟踪，具备人员/车辆基本信息管理、人员/车辆实时位置显示/跟踪、异常情况报警、电子围栏、智能巡检、作业管理、视频联动、统计分析等功能。

定位信标：部署在需要定位的区域内，作为定位基础网络设施（无需外接电源或网络）；

定位穿戴设备（胸牌/定位手环）：接收定位信标信号，将信号测量结果，通过钛准协议技术进行回传；

Lora数据传输：与定位穿戴设备通信，通过有线网络或4G网络将信息回传至服务器，构成通信网络；

定位与地图服务器：解算定位穿戴设备的位置，并且提供地图及应用服务；

部署方式：

• 可以选择本地部署，基站与定位服务器（部署在企业内）之间采用有线网络，利用企业局域网，完成数据回传。

• 或者选择云部署（使用真趣云端服务或租赁云服务器），基站与服务器之间采用4G通讯，利用Internet网，完成数据回传。

化工企业人员定位系统以强大的地图引擎作为支撑，让人车信息、摄像头等信息基于地图实现可视化。结合国际领先的实时定位技术，通过各类预警策略的设置，实现全厂的无缝管理，让数据发挥价值，促进安全生产管理！

3D地图

化工厂人员定位系统支持室内外三维建模，倾斜摄影、2.5D或室外倾斜摄影室内三维建模组合地图的效果，室内外地图可以无缝切换，具备地图复位按钮（一键恢复地图默认视角），地图罗盘控件（控制地图旋转视角），地图可以放大/缩小/旋转。

化工企业人员定位系统软件系统提供大屏监测中心可视化平台，以驾驶舱的模式展示，结合2.5D/3D/倾斜摄影电子地图和定位技术，来实现定位系统各项数据的分析展示。可以在厂区内安装液晶显示大屏，通过定位系统对接，可以全天24小时室内外全方位监控厂区人员、车辆的实时工作状态，以及实时位置分布，预警情况以及分区域人员信息等，让厂区生产动态更加清晰直观，使厂区管理一目了然，帮助管理人员快速发现问题并及时响应。

同时，将人员定位数据管理、电子地图与用户体验结合形成全新GIS交互体验，在兼具美观的同时让操作更简单便捷！

化工厂人员定位系统需达到以下建设指标：

一，实时监测可视化

• 全实时定位：系统能够对区域内已佩戴定位穿戴设备的人员/车辆进行实时位置管理，系统定位延时3秒以内，实现人员/车辆实时动态任意位置实时监控管理；

• 室内外无缝切换：分楼层精准显示人员位置；

• 实时定位精度：定位位置精度2-10米可调，并实时显示在监控地图上，且地图上的人员位置随着人员/车辆的变化而实时变化；

• 人员按区域分布显示：在地图上实时显示各区域的人员分布情况，人员用人员图标表示。管理人员可实时直观地掌握各个区域人员分布信息；

• 人员按部门分布显示：在地图上实时显示某部门人员在厂区内的分布情况，该部门管理人员可实时直观地掌握部门所属人员的分布情况；

• 人员位置快速定位：多种查询方案，可实时查询、快速定位指定人员的当前实时位置；

• 人员基本信息显示：可对人员基本信息进行实时展示，点击人员图标可对该人员的详细信息进行查看，包括姓名、卡号、部门、岗位、电量等信息，对岗位人员进行直观化的基础信息全记录；

• 外来人员/车辆实时动态更新：实时更新外来人员/车辆进入、离开情况和时间；

• 事故现场人员分布：事故发生时，可通过系统准确找到每个员工的具体位置。当事故规模较大，需要员工撤离时，可查看员工撤离情况，防止有员工滞留在危险区。救援人员也能够及时准确地掌握人员、环境的具体信息，便于指定合理的救援方案，快速精准的实施救援工作，有效提高救援成功率。

二、实时数据统计

• 实时统计各生产区域内人员的数量；

• 实时统计未处理的各告警类型数量分布情况，分析高发报警的违规行为；

同时，在一张图上展示人员定位、应急联动、视频监控、有毒可燃气体及危险源情况

三、告警管理

系统支持多种丰富的告警类型，当发生告警时，系统自动通过播放报警声音进行警示，同时在地图上将告警相关的区域、人员、车辆等进行地图联动，方便监管人员快速定位告警主体，进行及时处理。主要报警如下：

• 车间超员/缺员告警

可对管控的车间进行人数限制，一旦产生异常，系统立即告警

• 人员越界告警

当人员越权进入某区域，系统立即进行告警提醒

• SOS报警救助

遭遇险情时人员可使用定位胸卡进行一键呼救，系统可接收到该人员的详细位置分布，对其第一时间展开救援工作

• 静止/滞留告警

当人员长时间静止不动或长时间滞留某区域（可设置时长），如晕倒、睡着等情况，系统可立即进行告警

化工企业人员定位-告警管理

四、历史轨迹回放

系统会自动保存定位区域内不同类型人员的运动轨迹，监管人员可以通过姓名查看人员在某个时间段内的活动轨迹。轨迹数据实时生成，并存档，轨迹回放支持按倍速，动画回放。

五、作业管理

化工厂人员定位系统通过危险作业管理模块可取代传统纸质作业票的归档的电子化和可视化管理，同时通过结合高精度定位技术，能够严格控制作业区域、区域内的作业人员数量、确保安全员在作业执行的过程中保持在场监管状态，一旦发生异常及时预警，来加强危险作业过程中安全监督管理。