创新驱动，中耐高科为耐火材料绿色转型注入新动能

目前，各行各业均处于能源转型的关键阶段，不断变化的环境保护要求对窑炉耐火材料提出了新的要求，创新，成为现阶段企业发展逃不开的话题。中耐高科秉持创新思维，结合行业发展动向，精准分析用户痛点问题，逐步加大创新投入，将创新作为推动企业可持续发展的内生动力。

预判市场，进行预见性研发

很大一部分窑炉使用企业，对耐火材料知识了解不够透彻，在各项数据指标升级的时代下，意识到目前使用耐火材料难以满足现阶段生产需求，却无法清晰地找出问题的结症，不能判断自身的本质需求。为此，中耐高科不再等用户提出需求后再行动，而是将研发前置，主动预判用户需求。

一方面，通过分析市场，跟踪行业的新需求、技术方向和技术规范，并通过自身广泛的市场调研、数据分析、总结行业经验等手段，预判行业未来发展趋势，进行预见性研发，更注重耐火材料的低碳节能性能。另一方面，总结过往案例，在调研分析用户需求和市场趋势的基础上，对用户的需求进行分析和技术攻关，增强材料的各项性能并延长其使用寿命。

实力支持，产学研用联合发力

中耐高科成立新乡市流化床锅炉炉衬耐材工程技术研究中心，内设力学实验室、热学实验室、化学实验室、配料区，并引进抗折压一体机、抗热震性试验机、高温荷软糯变测试仪、高温试验耐磨仪等设备，对耐火材料的高温耐磨性进行准确解析。

同时，与洛阳冶金工业学校、河南工学院、洛阳耐火材料研究院等高校与科研院所保持密切的科研与技术合作关系，搭建产学研用协同创新平台，储备创新型人才。在总工程师的领导下，采取课题组形式，定人员、定任务、定经费、定奖励，研发过程遵循新项目研发程序，创新更具呈规模化、流程化，集企业之力，研发更节能、更耐用的耐火材料。

激发创新基因，专利产品切实解决行业痛点问题

中耐高科注重新型耐火材料的创新研发，当前情况下，循环流化床锅炉内部的煤颗粒流化时，往往与内衬会产生较严重的摩擦，导致耐材磨损，需要进行维修，且维修时需要将内衬全部拆除，耗时久，过程复杂。针对这一痛点问题，中耐高科研制出耐磨耐火涂料，磨损不超过3mm的部位维修时无需拆除材料，直接对磨损部分进行涂抹后即可，维修速度快，不造成资源浪费。

在产品上创新，更在技术上创新，中耐高科掌握了目前主流的施工工艺，可根据不同施工环境、不同材料性质选择适合的施工方式。

至今，中耐高科累计获得30余项专利技术，解决了原先炉衬使用过程中的诸多难题，推动行业向节能化、绿色化方向发展。强大的研发实力配合经验丰富的施工团队，让中耐高科品牌知名度不断提升，与老伙伴保持良好合作关系的同时，收获了不少新用户，在行业内影响力进一步提升。