深圳市培育工业母机产业，10家以上制造业“单项冠军”

　　深圳深圳ICT技术优势明显，制造业场景丰富，为工业母机数字化、高端化发展创造了良好条件。到2025年，中高档核心功能部件自主供给能力显著提高，新增1家省级或以上制造业创新中心、10家以上制造业“单项冠军”、专精特新“小巨人”、“独角兽”企业。

　　(一)装备数字化发展工程。加快推进新一代信息技术和工业母机融合发展，聚焦智能制造对工业母机数字化、网络化、智能化需求，推动先进传感器、现场总线、工业以太网在工业母机高速数据采集与控制上的推广应用，支持研发自主知识产权的中央处理单元(CPU)、人工智能芯片、数字信号处理器(DSP)，支持5G/Wi-Fi 6模组、数控装备工业互联通讯协议在数控系统中的深度应用。(市工业和信息化局、科技创新委、发展改革委按职责分工负责)

　　(二)核心技术攻关工程。贯彻执行国家工业强基发展战略，加强产业基础能力建设，推动工业母机整机企业和上下游企业协同发展，提升重大技术装备自主可控水平。

　　核心部件研发工程。引进国内重点企业和培育本土优质企业，围绕高速主轴、高速高精密轴承、精密滚珠丝杠导轨、刀库、转台等核心功能部件及其上游材料开展研发及产业化，提升核心功能部件精度与稳定性。支持我市核心功能部件企业与国内外先进机床企业联合研发高档数控机床。(市科技创新委、发展改革委、工业和信息化局按职责分工负责)

　　数控系统研发工程。引进和培育数控系统骨干企业，重点攻克微秒级抖动实时操作系统及总线技术，支持多轴联动、多通道、纳米插补、小线段高速精密插补数控加工技术研发，发展自适应加工、刀具寿命管理、工件在位测量、虚拟加工仿真以及自监控、维护、优化、重组等功能的驱控一体智能型数控系统。(市科技创新委、发展改革委、工业和信息化局按职责分工负责)

　　共性技术研发工程。依托行业领军企业和科研单位，加快数字化协同设计及3D/4D结构设计流程仿真技术、精密及超精密机床的可靠性及精度保持技术、复杂型面和难加工材料高精高效加工及成型技术、在线加工检测技术等共性技术研发，增强共性技术在中小企业辐射带动作用。(市科技创新委、发展改革委、工业和信息化局按职责分工负责)

　　(三)高端产品突破工程。重点突破高精度立/卧式加工中心、超精密车削中心、高精度复合磨床、高速五轴激光加工机床等高档数控机床相关技术，突破晶圆视觉检测设备、高精度芯片固晶贴合设备、半导体回流焊设备等半导体专用装备相关技术，开展数控机床数字化设计分析技术、关键功能部件研发技术、关键制造工艺、检测工艺等技术攻关。(市工业和信息化局、发展改革委、科技创新委按职责分工负责)

　　(四)融通应用深化工程。围绕智能制造装备、新能源汽车制造、航空航天装备、海洋工程装备等领域，推进首台(套)重大技术装备、首版次软件推广应用等政策实施，推动工业母机在精密模具、3C精密结构件、半导体封装、5G通信器件加工、新能源汽车电池模组加工、动力电池焊接、汽车覆盖件激光切割等深圳优势环节的深度应用。(市工业和信息化局、发展改革委、科技创新委按职责分工负责)

　　(五)新型业态培育工程。鼓励设备连接、设备管理、应用开发等相关解决方案服务商发展壮大，鼓励基于车间级边缘操作系统，培育工业母机工业互联网应用、工业智能开发与应用等新业态。建设工业母机行业知识中心，探索机床行业中知识采集、知识建模、知识共享、知识交易新模式，构建以工业母机数字化应用为核心的知识生态。(市工业和信息化局、发展改革委、科技创新委按职责分工负责)

　　(六)关键标准推广工程。支持建立数控装备工业互联通讯协议团体标准，支持相关标准与国际数控通讯协议兼容。推动健全工业母机使用中的数据权属制度，规范数据使用。构建工业母机标识解析体系，基于机床行业现有工业互联网标识解析二级节点项目，结合机床分类标准，促进工业大数据流通和应用，构建行业产品追溯体系，赋能工业母机产业链上下游。(市工业和信息化局、发展改革委、科技创新委按职责分工负责)

　　(七)重大平台支撑工程。支持行业组织联合行业骨干企业与信息技术企业，共建制造业创新中心，研究和推广自主可控的数控装备工业互联通讯协议团体标准，构建端—边—云协同的发展创新架构，使能工业全要素感知与汇聚，支撑工业母机行业数字化转型。支持产业联盟协调行业领军企业参与建设检测验证、产品中试、技术研发、知识产权服务等若干公共服务平台，提升公共服务效能。(市工业和信息化局、发展改革委、科技创新委，宝安区政府按职责分工负责)

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